Быстромонтируемый асфальтный завод Polygonmach EXPRESS EAP 124 FUM (120 т/ч) Турция

Представитель турецкой компании Polygonmach   предлага ет асфальтные заводы по минимальным заводским ценам.

АБЗ европейского уровня по доступной цене.

Доставка в любой регион.

Производитель проводит шеф монтаж и обучение персонала.

Все АБЗ имеют сертификаты по стандартам ЕС.

Оборудование Polygonmach имеет сертификацию по стандартам ЕС. 


1. РАБОЧИЕ КРИТЕРИИ
При соблюдении нижеследующих условий производительность асфальтового завода Polygonmach типа EXPRESS равна 120 т/ч:

Асфальтовый завод должен быть размещён максимум на высоте 500 м от уровня моря.
Температура входящего в сушилку щебня 10 °С.
Разница в температурах щебня 150°С.
Средняя плотность щебня 1650 кг/м3.
Максимальный диаметр щебня 40 мм.
Удельная теплота щебня 0,21 ккал/кг°С.
Щебень должен быть кубовидной формы, не содержать инородних тел и обладать правильной формой.
Количество материала, проходящего через 3 мм-вое сито £ 35%
Количество материала, проходящего через 80μм-вое сито £ 8%
Влажность смеси меньше 0,3%.
Тепловой показатель моторина не меньше 10.200 kКal/кг.
Тепловой показатель природного газа не меньше 7.600 кКал/м³
Мощность производства включает 5% веса битума.
Погрешность производства ±10% в зависимости от температуры внешней среды и параметров.
Пробные измерения производительности производятся путём пересыпания из-под миксера в грузовик.
В процессе тестирования количество щебня должно быть достаточным для соответствия рецепту производственной смеси.

2. ОБЪЁМ ПОСТАВКИ


1.      ХОЛОДНЫЕ БУНКЕРЫ -4 ЕД. 12,5 м³ каждый

2.     СБОРОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР ХОЛОДНОГО ЩЕБНЯ -1 ЕД. 800 мм

3.     ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР-ПИТАТЕЛЬ СУШИЛКИ -1 ЕД. 800 мм

4.     СУШИЛКА -1 ЕД. 120 т/ч при влажности 3%

5.     ГОРЕЛКА СУШИЛКИ -1 ЕД. 7.500.000 кКал/ч

6.     ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЭЛЕВАТОР -1 ЕД. 140 т/ч

7.     СИСТЕМА ЗАПОЛНИТЕЛЯ

7.1. Элеватор для заполнителя -1 Ед. 13 т/ч

7.2. Шнек подачи заполнителя -2 Ед. 13 т/ч

7.3. Обслуживающий бункер для заполнителя -1 Ед. 2 м3

7.4. Бункер-накопитель заполнителя -1 Ед. 15 м3

7.5. Шнек передачи заполнителя -1 Ед. 15 т/ч

7.6. Шнек - питатель весового устройства -1 Ед. 35 т/ч

7.7. Система вывода заполнителя -1 Ед.

8.     СМЕШИВАЮЩАЯ ГРУППА

8.1. Грохот -1 Ед. 140 т/ч

8.2. Горячий бункер -1 Ед. 27 т

8.3. Весовое устройство для щебня -1 Ед. 1.500 кг

8.4. Весовое устройство для битума -1 Ед. 150 кг

8.5. Весовое устройство для заполнителя -1 Ед. 150 кг

8.6. Смеситель -1 Ед. 1500 кг/замес

8.7. Бункер-накопитель готовой смеси (Подмиксерного типа) -1 Ед. 45 т

8.8. Бункер для надрешётного продукта -1 Ед. 3 м3

9.     КАБИНА УПРАВЛЕНИЯ, СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

-1 Ед. 2,4 м x 7 м

10. ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО -1 Ед. 500 м²

11. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ -1 Ед. 15 м3

12. ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯТОР -1 Ед. 30.000 м³/ч

13. ПНЕВМОСИСТЕМА -1 Ед. 95 м³/ч

 ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

1.     БИТУМНАЯ ЁМКОСТЬ - 1 Ед. 50 т

2.     БУНКЕР МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА - 1 Ед. 30 т

3.     УЗЕЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЩМА - 1 Ед.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Асфальтные заводы Polygonmach выпускаются согласно следующим директивам: директивам ЕС, директивам о безопасности машин 98/37/ЕС (2006/42/ЕU), директивам об электромагнитной совместимости 89/336/ЕЕС, директивам о низком напряжении 73/23/ЕЕС и стандартам EN, требуемых этими директивами, согласно EN 536 и обладают знаком СЕ. Кроме этого, они имеют сертификат качества TUV CERT ISO 9001:2015.

Для стран, требующих сертификат ГОСТ, наши асфальтовые заводы выпускаются соответственно нормам ГОСТ.

Асфальтовые заводы, не являются продукцией серийного производства, а изготовляются для каждого из заказчиков по отдельности, по различным моделям и в различной комплектации.

По этой причине сертификат ГОСТ получается после подписания договора закупки отдельно для каждого из заказчиков и предоставляется при сдаче готового асфальтового завода.

 

ТИП / МОДЕЛЬ                                   : ТИП EXPRESS EAP 124 FUM

Быстромонтируемый, Полумобильный,

с автоматическим / ручным управлением

МОЩНОСТЬ ОБСУШИВАНИЯ : 120 т/ч

Влажность щебня принята за 3 %.

МОЩНОСТЬ СМЕСИТЕЛЯ : 120 т/ч

1.500 кг/замес, 80 замесов/час, время замеса принято за 45 сек.

РАБОЧЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ             : 380 V / 50 HZ

УПРАВЛЕНИЕ                                     : Автоматическое / ручное управление, пульт управления PLC

ОКРАСКА                                              : Все стальные части асфальтового завода предварительно подвергаются грунтовке (SA2 1/2).
После механической резки и придания формы грунтованные части очищаются специальным раствором и нагреваются в печи. Части, не подвергаемые процедуре сварки, подвергаются предварительной окраске (80µ). Зоны частей, впоследствии подвергаемых сварке, оклеиваются (40µ) и подвергаются предварительной окраске. Все эти процедуры завершаются в течение 8 часов во избежание коррозии. После сварки части вновь очищаются, проходят термальную обработку в печи и подвергаются предварительной окраске во второй раз 80µмм. Напоследок все части окрашиваются промышленной краской толщиной 50µмм. Окрашенный части подвергаются термальной обработке в печи при температуре 60°C